测试转台的组成要素主要有哪些

2021-10-12 12:00:00

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据我们的了解，对于1000mm以下的 测试转台，一般情况下，分度的结构主要有承载轴承、减速蜗轮副、定位锁定机构对端齿面的减速器，主要是三齿盘结构承载轴承、减速蜗轮副、定位锁定机构、减速蜗轮副等。以下分析对这些结构元素进行对比。

　　转台的主要组成部分是什么?

　　(1)负载支撑轴承。

　　作为数控旋转轴，旋面的承载轴承须承受径向、轴向力和霸权力矩，间隙低，运行精度高。目前厂家生产这种轴承，可以选择标准组合轴承负荷。

　　也可应用径向和推力滚筒轴承的自行设计组合-滚筒保持架组合，达到组合轴承的作用，转筒设计不受标准组合轴承结构和尺寸等的制约。采用该方式用于负荷支撑，应注意轴承的间隙调整，特别是连续分度。

测试转台厂家

　　从两个层面进行分析:用于轴向推力轴承，由于负荷，间隙自然消的径向轴承，间隙调整可以通过修磨辊内圆或外圆的直径(预加工馀量)减少间隙，考虑设备因素，一般间隙调整，修磨内圆。游隙大不利于的精度，过紧会增加运动阻尼，产生噪音和发热。

　　考虑到设备和工艺能力，滚针保持架组合形式的支撑，保持架一般采用整体形式。规格在500mm以下，承载轴承可采用圆锥滚子轴承，主轴直径小，因此容易配合标准规格的滚子轴承。

　　(2)旋转运动副间隙。

　　连续分度运动的旋转运动副须消间隙，主要是减速蜗轮副间隙技术，现在发展直接驱动技术，应用扭矩电机，实现高精度、高加速度的加工。

　　减速蜗轮的副间隙有三种方法

　　②偏心套间隙消失;

　　②双蜗杆去除间隙。

　　③双导程蜗杆间隙消失。

　　小编建议转台设计应用蜗轮副减速，实现低速大扭矩加工，通过间隙技术实现任意连续分度，减速比越大，机械识别精度越高(细分度越小)。离心式测试转台结构是简单实用但不理想的空隙方式，其优点是制造工艺难度小，双蜗杆制造工艺难度逐渐增加，双导程蜗杆间隙为形式。